新(xīn)聞詳細内容(rong)

氣動閥(fá)：借助壓縮空(kong)氣驅動的閥(fá)門。 氣動閥采(cai)購時隻明确(que)規格、類别、工(gōng)壓就滿足采(cai)購要求的作(zuò)法，在💞當前市(shì)場經濟環境(jìng)裏是不完善(shan)的。因爲氣動(dong)閥制造廠家(jia)爲了産品的(de)競🔆争，各自均(jun1)在氣✊動閥統(tong)一設♻️計的構(gòu)思下，進行不(bu)同的創新，形(xing)成了各自的(de)企業标準及(jí)産品⭐個性。因(yin)此在氣動閥(fá)采購⚽時較詳(xiáng)盡的🔴提出技(ji)術要求，與廠(chang)家協調取得(dé)共識，作爲氣(qì)‼️動閥采購合(he)同👄的附件是(shì)十分必要的(de)。 1.通☂️用要求 　　1.1氣(qì)動閥規格及(jí)類别，應符合(he)管道設計文(wen)件的要🐕求。 　　1.2氣(qì)動閥🤞的型号(hào)應🏃🏻注明依據(jù)的國标編🌈号(hao)要求。若是企(qǐ)業标準，應注(zhù)明型号的相(xiang)關說明。 　　1.3氣動(dong)閥工作壓力(li)，要求≥管道的(de)工作壓力，在(zài)不影響價格(ge)的前提下，閥(fa)門可承受的(de)工壓應大于(yú)管道實際的(de)工壓；氣動閥(fá)關閉狀況下(xià)的任何一側(cè)應能承受1.1倍(bei)閥門工壓值(zhí)而不滲漏；閥(fá)門開啓狀況(kuang)下，閥體應能(neng)承受二倍閥(fá)門工壓的要(yào)求。 　　1.4氣動閥制(zhi)造标準，應🏃‍♂️說(shuō)明依據的國(guo)标編号，若💋是(shì)企業标準，采(cai)購合同上應(yīng)附企業文件(jian)。 　　2.氣動閥标質(zhì) 2.1閥體材質，應(ying)以球墨鑄鐵(tiě)爲主，并注明(míng)牌号及鑄鐵(tie)實際的物理(li)化學檢測數(shu)據。 　 2.2閥杆材質(zhi)，力求⭕不鏽鋼(gāng)閥杆（2CR13），大口徑(jing)閥門也應是(shi)不鏽鋼嵌包(bāo)的閥杆。 　　2.3螺母(mu)材質，采用鑄(zhu)鋁黃銅或鑄(zhu)鋁青銅，且硬(yìng)度與強度均(jun)大于閥杆。 　　2.4閥(fá)杆襯套材質(zhi)，其硬度與強(qiáng)度均應不大(da)于閥杆，且在(zai)水浸泡狀況(kuàng)下與閥杆、閥(fa)體不形成✔️電(dian)化學腐蝕。 　　2.5密(mì)封面的材質(zhì) 　　①氣動閥類别(bié)不一🤩，密封方(fāng)🏃‍♀️式及材質要(yào)求不一； 　　②普通(tōng)楔式閘閥，銅(tóng)環的👉材質、固(gù)定㊙️方式♋、研磨(mó)方式均應說(shuo)明； 　　③軟密封閘(zha)閥，閥闆襯膠(jiao)材料💃的物理(lǐ)化學及衛生(sheng)檢測數據； 　　④蝶(dié)閥應标明閥(fá)體上密🌐封面(miàn)材質及蝶🔴闆(pan)上密封面材(cai)質；它們的物(wù)理化學檢測(ce)數據，特别是(shì)橡膠💃🏻的衛生(shēng)要求🐇、抗老化(huà)性能、耐磨性(xìng)能；通常采用(yòng)丁腈橡膠及(ji)三元乙丙橡(xiang)膠等，嚴禁摻(chan)用再生膠。 　　2.6閥(fa)軸填料 　　①由于(yú)管網中的氣(qi)動閥，通常是(shi)啓閉不頻繁(fan)的，要求填料(liao)🈲在數年内不(bú)活動，填料亦(yì)不老化，長期(qi)保持密封效(xiao)果； 　　②閥🤞軸填料(liao)亦應在承受(shòu)頻繁啓閉時(shí)，密封效果的(de)良好性； 　　③鑒于(yú)上述要求，閥(fá)軸填✔️料力求(qiu)☎️終身不換或(huo)十多💯年不更(geng)換🏃‍♀️； 　　④填料若需(xu)更換，氣動閥(fá)設🌂計應考慮(lü)能有水壓的(de)狀況下更換(huan)的措施。 　　3.變速(su)傳動箱 3.1箱體(ti)材質及内外(wài)防腐要求與(yǔ)🚶‍♀️閥體原則一(yī)緻。 3.2箱體應有(you)密封措施，箱(xiang)體組裝後能(néng)承受3米水柱(zhu)狀況的浸泡(pào)。 　　3.3箱體上的啓(qi)閉限位裝置(zhi)，其調節螺帽(mao)應在箱體内(nei)或設在箱外(wài)，但需🐅專用工(gōng)具才可作業(ye)。 　　3.4傳動結構設(shè)計合理，啓閉(bì)時隻能帶動(dong)閥軸旋轉，不(bú)使其上下竄(cuan)動，傳⛱️動部件(jian)咬合适度，不(bú)産生帶負荷(hé)啓閉時分離(lí)✏️打滑🥰。 　　3.5變速傳(chuán)動🛀🏻箱體與閥(fá)軸密封處不(bu)可連接成無(wú)洩漏的整體(ti)，否則應有可(ke)靠的防串漏(lòu)措施。 　　3.6箱體🐇内(nei)無雜物，齒輪(lun)咬合部位應(ying)有潤滑脂保(bao)護。 　　4.氣動閥的(de)操作機構 　　4.1氣(qì)動閥操作時(shi)的啓閉方向(xiàng)，一律應順時(shi)針關⛱️閉。